Chromatyske aberraasje is in term dy't brûkt wurdt om it ferskil yn kleur te beskriuwen dat wurdt waarnommen yn produkten, lykas yn 'e drukkerij, wêr't printe produkten yn kleur ferskille kinne fan in standertmonster levere troch in klant.Akkurate evaluaasje fan chromatyske aberraasje is krúsjaal op it mêd fan yndustry en kommersje.Ferskate faktoaren lykas ljochtboarne, sjochhoeke, en betingst fan waarnimmer kinne lykwols ynfloed hawwe op kleurevaluaasje, wat resulteart yn kleurferskillen.
Om kleurferskillen te kontrolearjen en kleurkrektens te berikken yn printsjen, is it wichtich om seis wichtige eleminten te beskôgjen yn it printproses.
Kleurmixing: In protte printtechnisy fertrouwe op ûnderfining of persoanlik oardiel om kleuren oan te passen, dy't subjektyf en inkonsistint kinne wêze.It is wichtich om in standert en ienriedige oanpak te fêstigjen foar kleurmingen.It gebrûk fan printinkten fan deselde fabrikant wurdt oanrikkemandearre om kleurôfwikingen te foarkommen.Foardat kleur mingen, moat de kleur fan 'e printinkt wurde kontrolearre tsjin' e identifikaasjekaart en sekuer mjitten mei juste metoaden foar weagjen en meten.De krektens fan gegevens yn it kleurmingsproses is kritysk foar it realisearjen fan konsekwinte kleurreproduksje.
Printing Scraper: Goede oanpassing fan 'e hoeke en posysje fan' e printing scraper is wichtich foar de normale oerdracht fan printsjen inkt en kleur reproduksje.De hoeke fan 'e inketskraper moat typysk tusken 50 en 60 graden wêze, en de lofter, midden en rjochter inketlagen moatte symmetrysk skrape wurde.It is ek wichtich om te soargjen dat it skraapmes skjin en lykwichtich is om kleurstabiliteit te behâlden by it printsjen.
Viskositeitoanpassing: De viskositeit fan 'e printinkt moat foarsichtich regele wurde foar it produksjeproses.It is oan te rieden om de viskositeit oan te passen op basis fan 'e ferwachte produksjesnelheid en de inket goed te mingjen mei solvents foardat it produksjeproses begjint.Regelmjittige viskositeitstests tidens produksje en krekte opname fan viskositeitswearden kinne helpe by it oanpassen fan it heule produksjeproses en minimalisearje kleurôfwikingen feroarsake troch feroaringen yn viskositeit.It is wichtich om juste techniken foar viskositeitstests te brûken, lykas it brûken fan skjinne viskositeitskoppen en it útfieren fan reguliere sample-ynspeksjes om kwaliteit te garandearjen.
Produksjeomjouwing: De luchtfochtigens yn 'e wurkwinkel moat wurde regele op in passend nivo, typysk tusken 55% oant 65%.Hege vochtigheid kin ynfloed op de oplosberens fan printsjen inkt, benammen yn ûndjippe skerm gebieten, dy't liedt ta minne inket oerdracht en kleur reproduksje.It behâld fan it juste fochtigensnivo yn 'e produksjeomjouwing kin de effekten fan inketdruk ferbetterje en kleurferskillen minimalisearje.
Raw Materials: De oerflakspanning fan grûnstoffen brûkt yn it printsjen proses kin ek ynfloed op kleur krektens.It is wichtich om grûnstoffen te brûken mei kwalifisearre oerflakspanning om te soargjen foar goede inketadhesion en kleurreproduksje.Regelmjittige testen en ynspeksje fan grûnstoffen foar oerflakspanning moatte wurde útfierd om kwaliteitsnormen te behâlden.
Standert ljochtboarne: By it kontrolearjen fan kleuren is it wichtich om deselde standert ljochtboarne te brûken foar kleurwerjefte of fergeliking.Kleuren kinne ferskillend ferskine ûnder ferskate ljochtboarnen, en it brûken fan in standert ljochtboarne kin helpe om konsekwinte kleurevaluaasje te garandearjen en kleurferskillen te minimalisearjen.
Ta beslút, it berikken fan krekte kleur reproduksje yn printsjen fereasket omtinken oan ferskate eleminten, ynklusyf goede kleur mixing techniken, soarchfâldige oanpassing fan printing scraper, viscosity regeling, behâld fan de passende produksje omjouwing, mei help fan kwalifisearre grûnstoffen, en it brûken fan standert ljocht boarnen foar kleur evaluaasje.Troch dizze bêste praktiken te ymplementearjen, kinne printsjebedriuwen har printprosessen optimalisearje en chromatyske aberraasje minimalisearje, wat resulteart yn printe produkten fan hege kwaliteit dy't nau oerienkomme mei de ûntwerpûntwerpen.
Post tiid: maaie-05-2023